Все представленное оборудование производится ведущими отечественными и зарубежными компаниями-изготовителями.
Всякий технологический процесс характеризуется определенными физическими величинами (параметрами). Для оптимального хода технологического процесса некоторые его параметры требуется поддерживать постоянными, а некоторые – изменять по определенному закону. При работе того или иного объекта на него поступают различные внешние и внутренние возмущающие воздействия, нарушающие оптимальный ход технологического процесса объекта. Одной из основных задач автоматического регулирования является поддержание оптимальных условий протекания технологического процесса. В качестве контролируемых параметров выбираются возмущения, которые важны для проведения процесса, но на них невозможно или недопустимо воздействовать. В качестве регулируемых параметров выбирают технологические параметры, изменение которых ведёт к нарушению прохождения процессов в аппарате.
Контрольмкачества защитных покрытий представляет собой проверку готового покрытия, по результатам проведения которого принимаются решения о пригодности его к эксплуатации. Нанесенное лакокрасочное покрытие при пооперационном и приемочном контроле проверяют на внешний вид, степень высыхания, толщину, сплошность и адгезию. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности. Затем проверяются все последующие стадии процессов окраски и сушки (отверждения). Особенно важно проводить контроль в случае использования многослойных покрытий. В этом случае жидкий ЛКМ маркируют путем подцветки этого материала.
Внешний вид покрытия проверяют визуальным осмотром. При этом окрашенная поверхность должна быть сплошной, однотонной, гладкой, без подтеков, пузырей и «оспин», не иметь на поверхности соринок и прочих механических включений.